Разработка методик и программ приемочных испытаний

19.01.2024

Приемочные испытания – вид лабораторных исследований опытных образцов, по результатом которых можно принять решение о постановки продукции на серийное производство.

Актуальность вопроса о необходимости проведения приемочных испытаний становится острее с каждым годом. Прежде всего испытания опытных образцов проводят с целью оценки качества производимой продукции установленным требованиям и заданным техническим характеристикам.

Обязательны ли испытания по техрегламенту?

Техрегламенты Таможенного союза не требуют проводить приемочные испытания продукции, выпускаемой в обращение в ЕАЭС. Тем не менее, так как ТР ТС подробно диктуют нормы безопасности к продукции, проведение испытаний опытного образца дает возможность убедиться в том, что готовая продукция будет соответствовать стандартам качества и впоследствии успешно пройдет сертификацию или декларированию. Такой подход позволяет заранее оценивать целесообразность производства и оптимизировать процессы.

Например, регламентом ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» подробно прописаны нормы безопасности, которые необходимо учитывать при проектировании и изготовлении продукции. Требования регламента диктуют необходимость выявлять допустимые риски и принимать меры по их минимизации.

Так, надежность устройства обеспечивается путем:

Проведения испытаний и расчетов в соответствии с верифицированными методическими рекомендациями;
Организации опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ и обеспечения их полноты;
Регулярных тестирований на этапе производства;
Подбора материала и веществ, применяемых при производстве продукции, с учетом условий и параметров эксплуатации;
Утверждения разработчиком критериев предельных состояний оборудования и сроков службы, техобслуживания, ремонта, утилизации;
Обнаружения опасностей, которые могут быть вызваны неправильной эксплуатацией оборудования;
Установки ограничений в использовании устройств.

Конструкторская документация предусматривает, что перед проведением процедуры сертификации (или декларирования) продукции, ее типовые образцы подлежат обязательному тестированию. Полнота приемочных испытаний зависит от вида конкретной продукции и регулируется нормативно техническими документами.

Виды испытаний

Тестирования продукции позволяют проверить ее заявленные параметры, оценить износостойкость, качество, а также целесообразность запуска в производство. Исследуемый образец может подвергаться частичной и полной проверке на каждом этапе производства.

Испытания подразделяются на несколько видов:

предварительные;
контрольные;
приемочные.

Приемочный тест играет решающую роль для дальнейшего процесса изготовления оборудования, так как на данном этапе можно определить, гармонизирует ли разработка с действительными нормами безопасности и целесообразно ли запускать продукт в эксплуатацию. Данный вид исследований проводится уже непосредственно на предприятии заказчика.

Как разрабатывается программа и методика

Каждая разновидность испытаний предполагает создание программы – специального документа, который определяет должный объем тестирований, позволяющий обеспечить полноту и правдивость будущих результатов. Программа и методика создаются на основе актуальных стандартов и утверждаются в местном органе Ростехнадзора.

В программу указывается информация:

цели и объем работ;
критерии для всего объекта и его отдельных элементов;
список тестируемых образцов и требования, которые к ним предъявляются (согласно техзаданию);
условия проведения тестирований и сроки;
материальные и метрологические гарантии;
необходимые организационно-технические средства;
методики тестирований и оценки результатов;
ответственные за проведение исследовательских процедур;
перечень нормативной документации с оценкой ее эксплуатационно-конструкторских разделов.

Итоговое содержание программы зависит от специфики тестируемого объекта.

Необходимые материалы

Межгосударственный стандарт ГОСТ 19.301-79 регулирует содержание программы и методик тестирования. Программа формируется из документов на исследуемый продукт. Базовый пакет документов для программы включает:

Руководство по эксплуатации (инструкция);
Регулирующие нормативные акты (ТУ, ГОСТы, техрегламенты);
Технический паспорт принимаемого устройства;
Регистрационные данные изготовителя;
Техдокументация: схемы, чертежи, описания;
Протоколы заводских исследований (для иностранных изготовителей).

Окончательный список документов зависит от специфики исследуемой продукции, ее отраслевой принадлежности. Разработанная программа и методики исследований утверждаются представителями Ростехнадзора для их дальнейшей регистрации.

Порядок исследований

Комиссия

Для организации приемочных исследований внутренним приказом в организации формируется комиссия. В состав комиссии входят следующие участники:

заказчика;
поставщик комплектующих;
проектировщик;
разработчик;
исполнителя монтажных и пусконаладочных работ;
представитель надзорных органов.

Пакет материалов

Для организации эффективной работы комиссии подготавливаются документарные материалы:

техническое задание;
бланки протоколов;
исполнительные документы на монтажные работы;
программа тестов;
журналы опытных испытаний;
приемочные и заключительные акты;
техдокументация на устройства;
акты метрологической аттестации.

При наличии правок и комментариев протоколы предварительных тестирований и другие материалы дорабатываются и корректируются до начала испытаний.

В комиссию заказчиком и проектировщиком направляется предварительно протестированные исследуемые образцы и следующие документы:

подтверждающая предварительное тестирование;
оформленная в процессе тестов на опытные образцы (экспертные заключения, рецензии, патенты и др.);
другие материалы, утвержденные испытательными методиками и типовыми программами для конкретных видов объектов.

Проверка

Основной пункт приемочных испытаний – это проверка. В рамках проверочных работ оценивается:

соответствует ли реальный функционал техзаданию;
соблюдены ли все нормативные требования;
полнота и содержание эксплуатационно-сопроводительной документации;
наличие методик и средств для восстановления работоспособности после возможных сбоев;
работает ли обслуживающий персонал в формате диалога.

Тестирования организовываются таким образом, чтобы условия были едиными для образцов с однотипными параметрами. Важно учитывать, что данные испытания не включают исследования на показатели долговечности и надежности, однако если данные показатели были обнаружены, то они обязательно актируются.

Завершаются испытания технической экспертизой. В рамках экспертизы проходит демонтаж объекта, оценивается трудоемкость сборочных и разборочных работ, а также состояние его отдельных компонентов.

Результаты тестов оформляются в протокол, на основании которого составляется приемочный акт. Дополнительно оценивается необходимость в доработке техдокументации, составляются рекомендации относительно его запуска в серийное производство. При необходимости, рекомендации по улучшению изделия и его повторным тестированию также заносятся в акт.

Результат работ

Руководство предприятия утверждает приемочный акт в свободной форме, но в соответствии с нормативными требованиями. Акт заверяется подписями с расшифровкой участников комиссии с расшифровкой. Количество копий определяется количеством подписавших сторон.

Сам акт содержит информацию:

состав комиссии и местоположение объекта;
перечень проведенных исследований;
рекомендации по корректировке выявленных недостатков;
выводы комиссии о работоспособности опытного образца.