Наша компания провела работы на предприятии ЗАО «Логика» Группы компаний Air Liquide.

Экспертов нашей компании объединяет одна общая черта: они молоды, энергичны, и при этом обладают большим опытом работы и всеми необходимыми навыками и компетенциями. Молодость нисколько не мешает экспертам проводить трудоемкие и сложные испытания на объектах наших заказчиков.

Что и доказали на днях дефектоскописты Владислав Смеянов и Михаил Казначеев, проверившие качество сварного шва газовой трубы высокого давления на предприятии ЗАО «Логика» Группы компаний Air Liquide.

Air Liquide — мировой лидер в производстве промышленных и медицинских газов. На предприятии «Логика», входящей в концерн «Российская электроника», производят сжиженные газы: азот, кислород, аргон и водород, которые широко востребованы в строительстве, электронной промышленности и учреждениях здравоохранения. Газ, который здесь производится, летуч и взрывоопасен, малейшая утечка может привести к трагедии. Поэтому со стороны руководства принимаются все меры по обеспечению безопасности. Одной из мер и является рентгенографическое обследование сварных швов.

«Газ в трубу подается под давлением 240 атмосфер. Поэтому, надо понимать, что малейшая трещина, дефект сварки способны привести к разрыву трубы и утечке газа. Нам предстоит с помощью рентгена «просветить» сварной шов и оценить качество сварки и надежность шва», — пояснил Владислав.

Сама процедура рентгеновской дефектоскопии занимает считанные минуты, однако подготовка к ней — достаточно трудоемкая и длительная. Вначале, инженеры лишь при тусклом свете красной лампы нарезают рентгенографическую пленку и закладывают ее в светозащитные кассеты. Затем, уже у самого объекта обследования, прикрепляют к этим кассетам свинцовые буквы контрольных данных каждого испытания. Потом устанавливают рентгеновский аппарат напротив сварного шва, а на сам шов прикрепляют «заряженные» кассеты с пленкой.

При работе наши эксперты соблюдают все установленные правила безопасности: эвакуируют персонал из помещения, в котором будет проводиться обследование, используют дистанционные способы включения рентгеновского аппарата из безопасного укрытия.

Самый захватывающий процесс начинается позже, в лаборатории, при проявке снимков. Этот процесс напоминает обычную проявку пленки в домашних условиях — в абсолютной темноте снимки достаются из кассет и вначале опускаются в проявитель, затем полощутся в воде, а потом выдерживаются в закрепителе — фиксаже.

На полученных снимках, темными пятнами отчетливо выступают возможные дефекты структуры. Однако в случае с газопроводом ЗАО «Логика» ничего такого на снимках видно не было — сварной шов был выполнен идеально, без каких-либо существенных сколов или трещин. Оно и неудивительно, ведь специалисты центра приезжают сюда уже во второй раз. В свое прошлое посещение они забраковали несколько швов и потребовали от заказчика ремонта.

«Мы отвечаем за каждое выданное нами заключение, ведь обращаем внимание на малейшие дефекты обследуемого материала. Безопасность заказчика, персонала предприятия — являются приоритетными в нашей работе. Поэтому, в случае даже малейших сомнений просим заказчика устранить выявленные нарушения конструкции и проводим повторную экспертизу», — резюмирует Михаил.

На настоящий момент компания осуществляет эксплуатацию семи производственных площадок в ключевых регионах. Свыше 700 сотрудников отвечают за поставку продуктов и услуг более 1500 российских и международных потребителей. Общий объем инвестиций «Эр Ликид» в России с 2005 г. составил около 400 млн евро. Сайт компании: www.airliquide.ru

Пресс-центр компании СЕРКОНС.
pr@serconsrus-rc.sercons.io