Электромагнитный контроль

Этот метод неразрушающего контроля считается достаточно точным, однако на измеряемые параметры могут влиять свойства контролируемого объекта:

• Магнитная проницаемость;
• Проводимость;
• Геометрические параметры, габариты изделий и материала, которые подвергаются контролю;
• Взаимное расположение вихретоковых датчиков и объекта контроля относительно друг друга.

Вихретоковый метод НК позволяет оценить свойства исследуемых объектов и выявить поверхностные и внутренние разрушения глубиной от 0,1–0,2 мм:

• Полости;
• Трещины;
• Сторонние включения;
• Межкристаллическую коррозию.

Электромагнитный контроль применяется в различных отраслях промышленности в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15549-2009, а также с  целями:

• Производства и ремонта роторов, лопаток паровых турбин, тепловых канавок, сварных швов трубопроводов, корпусного оборудования, резьбовых соединений, отдельных узлов и деталей;
• Исследования целостности и толщины труб, листового проката и защитных покрытий, выявления коррозии;
• Оценки структуроскопии изначального и текущего состояния металлов, используемых при изготовлении тепломеханического оборудования ТЭС, а также анализа качества термообработки и определения состава контролируемого вещества;
• Измерения глубины поверхностных дефектов в электропроводящих магнитных и немагнитных материалах.

Проведение вихретокового НК регламентируется руководством РД-13-03-2006, которым предусматривается составление технологических карт для каждого отдельного проверяемого объекта. Технология контроля деталей этим методом предполагает поэтапный поиск дефектов:

• Визуальный осмотр проверяемой поверхности;
• Предварительная настройка и калибровка используемых устройств с помощью эталонных образцов;
• Корректирование предварительной калибровки на объекте контроля;
• Выявление отклонений преобразователем путем зигзагообразного сканирования исследуемой поверхности;
• Обработка полученных результатов и оценка качества.

Современный рынок предлагает широкий ассортимент вихретокового оборудования для дефектоскопии, определения толщины и структуры материала. Выбор устройств зависит от габаритов проверяемого объекта и предстоящих видов работ.

1. Дефектоскопы, предназначенные для выявления и анализа поверхностных повреждений, просты в применении. Но им свойственен недостаток — ложное срабатывание при установке преобразователя на изделие с нестандартной формой поверхности.
2. Толщиномеры — мультифункциональные приборы, направленные на высокоточное измерение толщины защитных покрытий любого типа, наносимых на тонкопроводящую основу или ферромагнитные материалы.
3. Вихретоковые преобразователи. Они делятся на: проходные, накладные и комбинированные. Не выделяют основной тип преобразователя, поскольку каждому из них свойственны определенные плюсы и минусы. При выборе оптимального варианта учитывают геометрические параметры исследуемой поверхности, радиус кривизны, размеры и саму зону контроля (пазы, ребра жесткости, угловые или резьбовые соединения).