Сертификация
Промышленная безопасность
Проектирование
Технические регламенты ТС
Охрана труда
Пожарная безопасность
Экологическая безопасность
Техническая документация
Негосударственная экспертиза
Сертификация ИСО
Метрология
Электролаборатория
Лицензии организаций
Разрешительные документы ведомств
Патентование
Антитеррор
Плюсы, минусы и порядок проведения ВИК
К несомненным преимуществам визуально-измерительного контроля относятся:
- Доступность
- Информативность. Если требуется собрать данные о качестве объекта, то на ВИК приходится около 50 процентов от всего объема полученной информации
- Отсутствие необходимости в приобретении специального оборудования
- Простота проведения повторной проверки и подтверждения результатов
Ключевой недостаток метода – это человеческий фактор. Статистика показывает, что он оказывает влияние на все получаемые результаты. Кроме того, к минусам отнесем возможность проверить только видимую часть объекта и выявить исключительно крупные дефекты. Чтобы обнаружить мелкую трещину, неразличимую глазом, требуется специальное оборудование.
Визуально-измерительный контроль осуществляется в несколько основных этапов:
- Внешний осмотр сварного шва, выявление дефектов и коррозийных процессов
- Измерение ширины, катета, толщины шва, для чего достаточно использования простых инструментов
- Инструментальный контроль, представляющий собой более глубинные исследования
На последнем этапе осуществляется проверка результатов, полученных при внешнем осмотре, выполняются такие операции, как:
- Выявление усталости металла, а также определение степени износа шва с применением вихретокового метода
- Дефектоскопия, позволяющая обнаружить поверхностные и сквозные дефекты
- Проверка посредством ультразвука. Она дает возможность выявить низкое качество соединения в нижних слоях шва, недоступных при внешнем осмотре
Дефекты, выявляемые при визуальном и инструментальном контроле
Непосредственно во время внешнего осмотра сварного шва могут быть выявлены следующие деформации:
- Наплывы, прожоги и подрезы
- Чешуйчатость сверх нормы
- Незаваренные кратеры
- Несоответствие высоты и ширины
Для обнаружения других дефектов, таких как непровары и забоины, расслоения и осевые смещения, надломы и поры, открытые раковины и трещины, повреждения, вызванные коррозией, необходимо производить оптический контроль. С этой целью используются соответствующие инструменты и приборы – лупа, микроскоп и прочие.
После выявления повреждений или дефектов необходимо проводить измерения:
- участков с низким качеством зачистки металла
- крупных дефектов, видимых невооруженным глазом
- трещин, располагающихся на поверхности сварного шва
Оптический контроль: виды и их описание
Как уже упоминалось выше, оптический метод контроля – это часть ВИК, которая подразумевает использование специальных приборов для выявления глубинных дефектов.
Он делится на три вида:
- Визуально-оптический, для которого применяются лупа и микроскоп.
- Дифракционные, интерференционные, голографические, стробоскопические, нефелометрические, поляризационные методы. Они предполагают проверку тех изделий, которые полностью или частично пропускают световое излучение.
- Телевизионные, спектральные, фотометрические, денситометрические методы НК. Они подразумевают использование соответствующего оборудования и значительно меньше зависят от человеческого фактора.
Оборудование и инструменты для визуально-измерительного контроля
Все оборудование, которое применяется при визуально-измерительном контроле качества, можно разделить на две большие группы. Первая – это инструменты, с помощью которых и осуществляются измерения дефектов, различных параметров сварных швов. К ним относятся:
- Микрометры
- Измерительные металлические рулетки
- Штангенциркули
- Линейки измерительные
- Шаблоны, имеющие специальную форму и предназначенные для проверки сварных швов, которые должны выполняться по одному стандарту
Вторая группа – это оборудование для оптического контроля. Оно включает в себя уже упомянутые в статье микроскопы и лупы (обычные, измерительные и шаблонные), а также:
- Перископы
- Зеркала
- Волоконные световоды
- Телевизионные камеры
Данная группа инструментов применяется только в том случае, если при визуальном осмотре были обнаружены какие-либо дефекты, которые нужно исследовать максимально подробно.
Чтобы выявить соответствие толщины стенок изделия требуемым параметрам, используется оборудование, предназначенное для физического контроля. Это толщиномеры и ультразвуковые дефектоскопы.
Существует целый ряд способов исследования сварного шва в труднодоступных местах. К примеру, для измерения углублений между валиками, а также определения чешуйчатости разрешается снимать слепки из воска, пластилина, иных материалов.
Все измерительные инструменты и оборудование в обязательном порядке поверяются метрологическими службами. Такая проверка необходима для того, чтобы убедиться в точности проводимых исследований, рассчитать погрешность при измерениях. Если она не соответствует установленным стандартам, инструмент следует заменить
Визуально-измерительный метод неразрушающего контроля позволяет не только оценить качество сварного шва, но и выявить грубые нарушения производственного процесса, спрогнозировать места разрушения детали, ориентируясь на имеющиеся дефекты, а также сделать выводы о безопасности и соответствии стандартам применяемых технологий изготовления либо ремонта конструкций.
